1) Augsta cietība un nodilumizturība: istabas temperatūrā griešanas daļas materiālam jābūt pietiekami cietam, lai iegrieztu sagatavi; ar augstu nodilumizturību instruments nenodilsies un pagarinās kalpošanas laiku.
2) Laba karstumizturība: instruments griešanas laikā radīs daudz siltuma, it īpaši, ja griešanas ātrums ir augsts, temperatūra būs ļoti augsta, tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar labu karstumizturību pat augstā temperatūrā. Tas var saglabāt augstu cietību un spēju turpināt griešanu. Šāda veida cietība augstā-temperatūrā tiek saukta arī par karsto cietību vai sarkano cietību.
3) Augsta izturība un laba stingrība: griešanas procesā instrumentam ir jāiztur liels trieciena spēks, tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar augstu izturību, pretējā gadījumā to var viegli salūzt un sabojāt. Tā kā frēze ir pakļauta triecieniem un vibrācijām, frēzes materiālam arī jābūt ar labu stingrību, lai to nebūtu viegli nošķeldēt un saplaisāt.
Parastie materiāli frēzēm
1) Ātrgaitas-instrumentu tērauds (saukts par-ātrgriezējtēraudu, priekšējo tēraudu utt.) tiek iedalīts vispārēja-un speciālā-pielietojuma-ātrgaitas tēraudā.
Tam ir šādas īpašības:
a. Sakausējuma elementu volframa, hroma, molibdēna un vanādija saturs ir augsts, un rūdīšanas cietība var sasniegt HRC62-70. Augstā 600 grādu temperatūrā tas joprojām var saglabāt augstu cietību.
b. Griešanas malai ir laba izturība un stingrība, spēcīga vibrācijas izturība, un to var izmantot griezējinstrumentu ražošanai ar vidējo griešanas ātrumu. Zemas stingrības darbgaldiem joprojām var izmantot ātrgaitas tērauda frēzes- vienmērīgai griešanai.
c. Procesa veiktspēja ir laba. Kalšana, apstrāde un asināšana ir salīdzinoši vienkārša. Ir iespējams izgatavot arī sarežģītākas formas instrumentus.
d. Salīdzinot ar cementēta karbīda materiāliem, tam joprojām ir trūkumi: zemāka cietība, slikta sarkanā cietība un slikta nodilumizturība.
2) Cementēts karbīds: tas ir izgatavots no metāla karbīda, volframa karbīda, titāna karbīda un metāla saistvielas uz kobalta{1} bāzes, izmantojot pulvermetalurģijas procesu.
Tās galvenās iezīmes ir šādas:
a. Tas var izturēt augstu temperatūru un joprojām var uzturēt labu griešanas veiktspēju aptuveni 800-1000 grādu temperatūrā. Griešanas laikā tas var izvēlēties griešanas ātrumu 4-8 reizes lielāku nekā ātrgaitas tērauds.
b. Augsta cietība normālā temperatūrā un laba nodilumizturība.
c. Liekšanas izturība ir zema, triecienizturība ir slikta, un asmeni nav viegli uzasināt.
Parasti izmantoto cementēto karbīdu parasti var iedalīt trīs kategorijās:
① Volframa{0}}kobalta cementēts karbīds (YG)
Parasti lietotās kategorijas YG3, YG6, YG8, kur cipari norāda kobalta satura procentuālo daudzumu, jo vairāk kobalta, jo labāka stingrība, izturīgāka pret triecieniem un vibrācijām, bet samazinās cietība un nodilumizturība. Tāpēc sakausējums ir piemērots čuguna un krāsaino metālu-griešanai, kā arī to var izmantot augstas-trieciena sagatavju un rūdīta tērauda un nerūsējošā tērauda detaļu griešanai.
② Titāna kobalta karbīds (YT)
Parasti izmantotās kategorijas ir YT5, YT15, YT30, cipars norāda titāna karbīda procentuālo daudzumu. Pēc tam, kad karbīds satur titāna karbīdu, tas var paaugstināt tērauda saistīšanas temperatūru, samazināt berzes koeficientu un nedaudz uzlabot cietību un nodilumizturību, bet samazināt lieces izturību un stingrību, kā arī padarīt īpašības trauslas. Tāpēc sakausējumi ir piemēroti tērauda detaļu griešanai.
③ Vispārējs cietais sakausējums
Pievienojiet atbilstošu daudzumu reto metālu karbīdu, piemēram, tantala karbīdu un niobija karbīdu, iepriekšminētajiem diviem cementētajiem karbīdiem, lai uzlabotu to graudus un uzlabotu to parasto-temperatūras cietību un augstas-temperatūras cietību, nodilumizturību, savienojuma temperatūru un oksidācijas izturību. Var palielināt šī vispusīgā sakausējuma stingrību un griešanu. daudzpusība, tā kategorijas ir: YW1, YW2 un YA6 utt., jo tā cena ir dārgāka, galvenokārt izmanto sarežģītiem Apstrādes materiāliem, piemēram, augstas -stiprības tēraudam, karstumizturīgam-tēraudam, nerūsējošajam tēraudam utt.